1. 기본 정의 및 합금 설계
12CR2MOWVTIB는 GB 5310 표준에 지정된 다중 - 구성 요소 복합재 - 강화 보일러 튜브입니다. 마르텐 시트 열 - 저항성 강철입니다. 명명법 및 구성 특성은 다음과 같습니다.
"12": 탄소 함량 0.08 - 0.15% (저탄소 균열 제어 설계);
"CR2": 크롬 함량 1.50 - 2.00% (고온 산화 저항);
"MOW": Molybdenum 0.50-0.70% + 텅스텐 0.30-0.55% (고체 용액 강화);
"VTIB": 바나듐 0.25-0.35% + 티타늄 0.08-0.15% + 붕소 0.005-0.010% (입자 경계 강화);
특수 요구 사항 : 인간은 0.020%보다 작거나 동일하며, 황은 0.010%보다 적거나 동일하며 620도 내구성 강도 데이터가 필요합니다.
2. 핵심 성능 및 장점
Ultra - High - 온도 성능 : 620-650도 (설계 수명 100,000 시간)로 장기간 작동 할 수 있습니다.
크리프 저항 : 620도 /100 MPa에서 40,000 시간 이상의 골절 시간;
미세 구조 안정성 : TIB 복합 강수량은 입자 경계 이동을 억제하고;
처리 특성 :
용접은 350 - 400도에서 예열을 필요로하고, 이후 760-780도에서 weld 템퍼링;
냉간 작업에는 중간 어닐링이 필요합니다 (HB는 220 이상 또는 동일).
3. 일반적인 응용 프로그램
Ultra - 초 임계 보일러 : 최종 과열기 (벽 온도가 600도에 해당);
원자력 시스템 : IV 세대 반응기의 증기 발전기를위한 파이프 연결;
특별 응용 프로그램 :
높은 - 황 단식 가스 환경에서 열교환 기;
압력 -가 자주 시작되는 유닛의 베어링 구성 요소 - UPS 및 종료.
4. 유사한 재료와 비교
vs . 12 cr2mog :
텅스텐 - 티타늄 - 붕소 복합 강화 : 30% 높은 높이 - 온도 강도;
최대 작동 온도가 50도 증가했습니다.
약 40-50% 더 높은 비용. 대 T92 (9CR-2W) :
더 높은 크롬 함량, 더 강한 증기 부식 저항;
우수한 열 피로 성능 (ΔT> 300도).
5. 조달 및 테스트 핵심 요점
주요 인증서 : 델타 페라이트 함량 (3%이상) 및 입자 크기 (6 등급 이상)에 대한 테스트가 포함되어야합니다.
테스트 요구 사항 :
100% 초음파 + 에디 전류 결합 결함 감지;
경도 그라디언트 테스트 (Cross - 섹션 경도 차이는 30 HB보다 작거나 같음);
