A671 CJA115 클래스 31 파이프란 무엇입니까?
ASTM A671 CJA115 클래스 31은 저온용으로 설계된 전기-융합-용접 탄소강관-입니다. 이는 압력-용기-품질의 플레이트로 제조됩니다. 플레이트는 원통형으로 형성되고 세로 이음매는 전기 융착 공정 중에 추가된 용가재로 용접됩니다. CJA115라는 명칭은 화학 및 기계적 특성이 일반적으로 ASTM A537 클래스 1과 교차 참조되는 재료 등급을 식별하고 클래스 31은 전체 용접 길이에 대해 100% 방사선 검사가 필요한 단일 용접 이음새 구성을 정의합니다.
재료 등급 CJA115
CJA115 등급은 영하-온도 서비스용으로 개발된 표준화된 탄소-망간강입니다. 그 구성은 일반적으로 ASTM A537 클래스 1과 비교되며 탄소는 약 0.24%로 제한되고 망간은 0.70~1.35% 범위로 제한됩니다. 정규화 열처리는 결정립 구조를 미세화하고 저온에서 요구되는 인성을 제공하며, 강철은 지정된 사용 온도에서 샤르피 충격 시험을 통해 검증됩니다.
| 재산 | 일반적인 요구 사항 |
|---|---|
| 최소 항복 강도 | 50ksi, 345MPa와 동일 |
| 인장강도 | 70 ksi ~ 90 ksi 범위, 485 ~ 620 MPa와 동일 |
| 충격 테스트 | 저온에서의 샤르피 V-노치 |
| 탄소, 최대 | 약 0.24% |
| 망간 | 0.70%~1.35% |
클래스 31이 의미하는 것
ASTM A671 클래스 시스템에서 클래스 번호는 용접 구성, 검사 수준 및 파이프 테스트를 정의합니다. 클래스 31은 단일{3}}용접 구성입니다. 즉, 종방향 이음매가 지지대를 사용하여 한쪽에서 용접되거나 전체 침투를 달성하는 공정을 통해 용접되며 전체 용접 길이에 대한 100% 방사선 검사가 필요합니다. 이 검사 수준에서는 용접이 전체 길이에 걸쳐 양호한지 확인하며, 이는 임계 저온-압력 서비스에 대한 요구 사항입니다.
제조 및 테스트 순서
플레이트는 원통형으로 성형되고 세로 솔기가 용접된 후 파이프가 노멀라이징에 의해 열처리됩니다. 전체 용접 길이를 방사선 촬영하고, 파이프의 정수압 테스트를 실시하고, 대표적인 샘플에 대해 인장 및 샤르피 충격 테스트를 수행합니다. 결과는 납품된 파이프의 화학, 기계적 특성, 열처리 및 검사를 문서화하는 밀 테스트 보고서에 정리됩니다.
일반적인 응용 분야
A671 CJA115 클래스 31 파이프는 LNG 저장 및 운송 시스템, 액체 질소 및 산소 라인, 냉동 공정 배관을 포함한 극저온 인프라에 사용됩니다. 석유 및 가스 산업에서는 추운 기후의 고압 가스 전송에 이 제품을 사용하고, 발전소에서는 저온 증기 및 냉각수 라인에 사용하도록 지정합니다.- 단일-용접 구조, 전체 방사선 촬영 및 검증된 인성이 결합되어 중요한 저온 서비스를 위한 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.-
FAQ
A671에서 클래스 30과 클래스 31의 차이점은 무엇입니까?
두 클래스 모두 용접에 대한 높은 수준의-검사가 필요합니다. 클래스 30 및 클래스 31은 용접 구성 및 검사 요구 사항을 정의하는 A671 시스템 내의 클래스 지정입니다. 해당 표준 버전은 각 등급에 대한 정확한 조건을 정의합니다.
단일-용접이란 무엇을 의미하나요?
단일{0}}용접 이음매는 백킹 스트립이나 완전 관통을 달성하는 용접 공정을 사용하여 한쪽에서 용접됩니다. 그런 다음 용접부는 클래스 31에 따라 전체 방사선 촬영으로 검사됩니다.
CJA115는 합금강인가요?
이 등급은 일반적으로 A537 클래스 1과 상호 참조되는 제어된 조성의 탄소-망간강입니다. -이 강은 스테인리스강이나 고{4}}합금강은 아니지만 저온 인성을 위해 지정됩니다.-
이 파이프는 어떤 온도를 견딜 수 있습니까?
서비스 온도는 주문의 충격 테스트 요구 사항에 따라 정의됩니다. 등급은 시스템의 최소 설계 금속 온도에서 파이프가 연성을 유지하도록 선택됩니다.
클래스 31 파이프를 고압-압력 가스에 사용할 수 있나요?
예. 정규화된 플레이트, 충격 테스트, 전체 방사선 촬영 및 정수압 테스트를 결합하여 파이프는 설계 코드 제한 내에서 추운 환경에서 고압 가스 서비스에 적합한 자격을 얻었습니다.-
어떤 인증서가 제공되나요?
밀 테스트 보고서는 화학, 인장 및 충격 테스트 결과, 열처리 세부 사항, 방사선 검사 및 정수압 테스트 결과를 문서화합니다.





