A500 Gr B 직사각형 파이프

‌A500 Gr B 정사각형 및 직사각형 튜브는 ASTM A500 표준, 특히 등급 B를 준수하는 냉간 성형, 용접 탄소강 중공 구조 섹션을 나타냅니다.{1}}

‌비용-효과성‌: 성능과 비용 사이의 적절한 균형을 제공하므로 일반 구조 응용 분야에 널리 사용됩니다.

‌제작의 용이성‌: 절단, 용접, 굽힘, 접합이 용이하여 효율적인 시공 및 제조 공정이 용이합니다.

‌다재‌: 다양한 디자인 요구 사항을 수용할 수 있도록 다양한 크기와 두께로 제공됩니다.

‌내구성‌: 적절히 보호하면(예: 페인팅 또는 아연 도금) 실내 및 적당한 실외 환경에서-오래 지속되는 성능을 제공합니다.

‌강철 코일‌: 주요 원자재는 열간압연 또는 냉간압연-강철 코일이며, 일반적으로 ASTM A500 등급 B 요구 사항을 준수하는 화학 성분을 지닌 탄소강으로 만들어집니다.

‌품질 관리‌: 강철 코일은 튜브 생산 적합성을 보장하기 위해 화학 성분, 두께 균일성, 표면 결함에 대한 엄격한 품질 검사를 거칩니다.

‌풀림‌: 강철 코일이 풀리면서 연속적인 스트립을 형성합니다.

‌수준 측량‌: 스트립은 레벨링 기계를 통과하여 곡률이나 물결을 제거하여 후속 처리를 위해 평평하고 고른 표면을 보장합니다.

‌냉간-성형‌: 수평을 이룬 강철 스트립은 일련의 롤러에 공급되어 점진적으로 개방형 정사각형 또는 직사각형 프로파일로 형성됩니다. 이 공정은 실온에서 이루어지며 가공 경화를 통해 재료의 강도를 향상시킵니다.

‌가장자리 준비‌: 다음 단계에서 적절한 정렬과 용접을 보장하기 위해 스트립의 가장자리를 준비합니다(예: 다듬기 또는 베벨 처리).

‌전기저항용접(ERW)‌: 개방형 프로파일은 가장자리가 서로 압착되고 고주파 전기 저항을 사용하여 용접되는 용접 롤을 통과합니다.- 이는 튜브 길이를 따라 강력하고 연속적인 용접을 생성합니다.

‌용접검사‌: 용접 무결성을 보장하기 위해 초음파 테스트 또는 와전류 테스트와 같은 비{0}}파괴 테스트 방법을 사용하여 용접 이음새에 결함이 있는지 검사합니다.

‌사이징 밀스‌: 용접된 튜브는 크기를 정확히 필요한 크기와 모양(정사각형 또는 직사각형)으로 조정하는 크기 조정 롤을 통과합니다. 이 단계에서는 튜브가 지정된 외경, 벽 두께 및 직진도 공차를 충족하는지 확인합니다.

‌냉각‌: 사이징 후에는 내부 응력을 완화하고 미세 구조를 안정화하기 위해 종종 제어된 냉각 방법을 통해 튜브를 냉각합니다.

‌절단‌: 플라잉 컷오프 톱-이나 유사한 장비를 사용하여 연속 튜브를 원하는 길이로 절단합니다.

‌마무리 마무리‌: 절단된 끝 부분을 디버링하거나 베벨 처리하여 날카로운 모서리를 제거하고 응용 분야에서 용접 또는 접합을 위해 준비할 수 있습니다.

‌어닐링 또는 표준화‌: 어떤 경우에는 특히 특정 고객 사양에 따라 요구되는 경우 연성이나 인성과 같은 기계적 특성을 개선하기 위해 튜브에 열처리를 거칠 수도 있습니다.

‌청소‌: 튜브를 세척하여 제조 공정에서 발생하는 오일, 스케일 또는 잔해물을 제거합니다.

‌코팅‌: 용도에 따라 튜브는 내구성을 강화하기 위해 페인팅, 아연도금(용융-용융 또는 전기{2}}아연도금)과 같은 부식 방지 처리 또는 기타 보호 마감재로 코팅될 수 있습니다.

‌치수검사‌: 정밀 측정 장비를 사용하여 튜브의 외경, 벽 두께, 직각도, 직진도 등의 치수를 확인합니다.

‌기계적 테스트‌: ASTM A500 등급 B 사양을 준수하는지 확인하기 위해 인장, 항복 강도 및 신장 테스트를 위해 샘플을 채취합니다.

‌육안검사‌: 표면 품질 및 용접 외관을 육안으로 검사하여 결함이 있는지 확인합니다.

‌포장‌: 완성된 튜브는 운송 중 손상을 방지하기 위해 묶음으로 묶어 끈으로 묶고 캡이나 플라스틱 슬리브로 보호합니다.

‌해운‌: 포장된 튜브는 고객이나 보관 시설로 배송하기 위해 트럭이나 컨테이너에 적재됩니다.

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