Q1 : A335 강관의 생산 공정의 주요 단계는 무엇입니까?
생산 공정에는 스틸 메이킹 (아크 퍼니스 또는 컨버터), 빌릿으로의 연속 주조 또는 다이 캐스팅, 거친 튜브로의 뜨거운 롤링 및 천공, 냉기 도면 또는 뜨거운 압출 형성, 열처리 (정상화 + 템퍼링), 직선화, 비파괴 테스트 (UT/RT), 수압 테스트 등의 핫 롤링 과정에 영향을 미치고 냉담한 계산이 개선됩니다. P91과 같은 고급 강철 등급은 롤링 온도를 엄격하게 제어해야합니다. 마지막으로 ASTM A335 표준에 따라 전체 프로세스 품질 검사가 필요합니다.
Q2 : A335 강관이 왜 열처리되어야합니까?
열처리 (보통 정상화 + 템퍼링)는 냉 작업 스트레스를 제거하고 구조를 균질화하며 인성 및 고온 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, P22 강의 정규화 온도는 900-950도이고 템퍼링 온도는 650-700도입니다. 열처리되지 않으면 잔류 응력이 균열이 발생할 수 있습니다. 일부 등급 (예 : P91)은 또한 마르텐 사이트 구조를 얻기 위해 가속 냉각이 필요합니다. 효과를 확인하기 위해 열처리 후 경도 테스트가 필요합니다.
Q3 : A335 생산에서 뜨거운 압출 과정의 장점은 무엇입니까?
뜨거운 압출은 고 합금강 (예 : p92)에 적합하여 전통적인 롤링의 균열 위험을 줄일 수 있습니다. 압출은 한 번에 복잡한 단면적을 형성하고 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 변형은 고온 (1200도)에서 더 균일하고 내부 결함을 줄입니다. 그러나 장비 비용은 높으며 소량의 고 부가가치 제품에 적합합니다. 압출 후 크기를 정확하게 제어하기 위해 직경 또는 콜드 롤을 확장해야합니다.
Q4 : A335 강 파이프 생산에 포함을 제어하는 방법은 무엇입니까?
황제 정제 (예 : LF 퍼니스, VD 진공 탈기)를 사용하여 황 및 인 함량을 줄입니다. 연속 주조 중에 산화를 방지하기 위해 보호 슬래그를 사용하십시오. 결함을 제거하기 위해 굴리기 전에 강철 빌릿의 초음파 검출. 고급 스틸 파이프 (예 : P91)는 1.5보다 적거나 동일한 비금속 포함 등급이 필요합니다. 순도를 보장하기 위해 생산 중에 정기적 인 샘플링 및 금속 분석이 필요합니다.
Q5 : A335 강관의 치수 정확도를 보장하는 방법은 무엇입니까?
콜드 롤링 공정은 외경 내성을 ± 0.1 mm로 제어하고 벽 두께 내성을 ± 10%로 제어 할 수 있습니다. 온라인 모니터링에는 레이저 직경 게이지를 사용하십시오. 교정기는 곡률을 제거합니다 (일반적으로 1.5 mm/m보다 적거나 동일해야 함). 크기 크기 프로세스는 둥근 오류가 0.5%미만을 보장합니다. 최종 검사는 ASTM A530 치수 표준을 준수해야하며 난자 및 벽 두께 균일 성은 샘플링에 의해 측정됩니다.
