12CrMoG고온 서비스용으로 특별히 설계된 크롬-몰리브덴(Cr-Mo) 합금 강관입니다.- 이는 중국 표준 GB 5310이 적용되는 발전 및 석유화학 산업에서 기본적이고 널리 사용되는 재료입니다.
1. 주요 용도 및 용도
12CrMoG 파이프는 고압 및 고온을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
발전소 보일러:이들은 일반적으로 다음 제품의 제조에 사용됩니다.
과열기 튜브:최대 약 540도의 금속 온도에서 작동하는 섹션의 경우.
재가열기 튜브
고온-헤더 및 증기 배관:하위-발전소의 주 증기 및 고온 재가열 라인용.
열교환기 튜브
석유화학 산업:
압력 용기고온 환경에서 작동하는 원자로-.
열 전달 파이프라인정유소 및 화학 공장에서.
본질적으로 12CrMoG는 고압과 중간~고온이 모두 존재하는 환경에서 임계 압력-을 지탱하는 부품에 선택되는 재료입니다.
2. 주요 장점 및 장점
12CrMoG의 인기는{1}}균형이 잘 잡힌 기계적 및 화학적 특성에서 비롯되며, 이는 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.
우수한 고온-온도 강도:몰리브덴(Mo)을 첨가하면 고용강화 효과가 있어 강의 내오염성이 크게 향상됩니다.살금살금 기다-고온에서 일정한 응력을 받으면 재료가 천천히 변형되는 경향입니다. 이는 장기적인-구조적 무결성을 보장합니다.
우수한 열 안정성:합금 구성은 고온에 장기간 노출되는 동안 안정적인 미세 구조(페라이트와 펄라이트/베이나이트의 조합)를 유지하여 조기 파손을 방지하는 데 도움이 됩니다.
강화된 산화 및 부식 저항성:크롬(Cr) 함량(약. 0.8-1.1%)은 특히 20G와 같은 일반 탄소강과 비교할 때 산화(스케일링) 및 특정 유형의 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.
우수한 용접성 및 가공성:12CrMoG는 적절한 사전{1}}가열 및 용접 후 열처리(PWHT) 절차를 통해 비교적 우수한 용접성을 제공합니다. 또한 쉽게 성형하고 구부릴 수 있어 복잡한 배관 시스템을 제작하는 데 적합합니다.
비용-효과성:성능 범위에서 12CrMoG는 비용과 기능 간의 탁월한 균형을 제공합니다. 15CrMoG 또는 P91과 같은 고급-등급 합금보다 가격이 저렴하므로 특성이 충분한 많은 응용 분야에 경제적인 선택이 됩니다.
3. 발전 전망 및 향후 전망
12CrMoG의 개발 전망은 글로벌 에너지 동향에 따라 미묘하게 다릅니다.
기존 전력의 성숙한 틈새 시장:재생 에너지로의 전환으로 인해 세계 여러 지역에서 신규 준{0}}임계 석탄-화력 발전소에 대한 수요가 감소하고 있습니다. 결과적으로 12CrMoG를 사용하면새로운주력 전력 프로젝트는 제한되어 있습니다.
유지보수 및 개조에 대한 지속적인 수요:기존의 전 세계 석탄-화력 발전소와 바이오매스 발전소는 그 규모가 엄청납니다. 이러한 발전소에는 지속적인 유지 관리, 수리 및 가끔 수명{2}}연장 개조가 필요합니다.12CrMoG는 앞으로 수십 년 동안 예비 부품 및 유지 관리 시장에서 중요한 소재로 남을 것입니다.이는 안정적이고 장기적인-수요를 나타냅니다.
석유화학 분야에서 대체할 수 없는 역할:석유화학 및 화학 산업은 지속적으로 확장되고 있습니다.. 12CrMoG의 특성으로 인해 수소화 장치 및 에틸렌 크래커와 같은 해당 부문의 다양한 고온 공정에{1}}완벽하게 적합합니다. 이곳의 수요는 여전히 견고할 것으로 예상됩니다.
더 높은 학년으로의 전환:화력 발전의 지배적인 추세는 12CrMoG의 안전한 작동 한계를 넘어서는 증기 온도와 압력을 요구하는 더 높은 효율성을 갖춘 초-초임계(USC) 발전소를 향한 것입니다. 이로 인해 다음과 같은 고급 철강이 개발 및 채택되었습니다.P91, P92, P911. 이로 인해 새로운 고사양 공장에서 12CrMoG의 성장이 제한되는 반면-덜 극한 조건에서 비용 효율적인 주력 제품으로서의 입지는 확고해졌습니다.
결론:
12CrMoG는 입증되고 신뢰할 수 있는 합금강입니다. 새로운 발전소 기술의 최전선에서 그 역할이 줄어들고 있지만, 글로벌 산업 환경에서 강력하고 중요한 위치를 유지하고 있습니다. 기존 인프라를 유지하는 데 있어 대체할 수 없는 역할과 석유화학 산업에서의 지속적인 적용 가능성으로 인해 미래는 안전하며, 가까운 미래에도 특정 고온, 고압-응용 분야의 핵심 소재로 남아 있습니다.
