1. ASTM A312 Grade 321 용접 파이프의 적용 제한 사항은 무엇이며 어떤 부식 환경에서 피해야 합니까?답변: ASTM A312 Grade 321 용접 파이프는 티타늄(Ti: 5×C-0.70%)을 함유한 오스테나이트계 스테인리스강으로, 크롬 탄화물 대신 티타늄 탄화물을 형성하여 입계 부식을 방지하기 위해 첨가됩니다. 그러나 다음과 같은 적용 제한 사항이 있습니다. 1) 몰리브덴을 포함하지 않기 때문에 고염화물 환경(예: 해양수, 염수 또는 Cl⁻ 함량이 높은 화학 매체)에서 공식 부식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 낮습니다(316등급과 다름).. 2) 티타늄 탄화물이 분해되어 파이프의 강도가 감소하므로 870도 이상의 고온 환경에는 적합하지 않습니다. 및 내식성. 3) 등급 304 및 304L보다 비용이 높기 때문에-일반 내식성 응용 분야에는 비용 효율적이지 않습니다-. 따라서 321등급 용접 파이프는 해양 환경, 염화물 함량이 높은 화학 공장 및 870도 이상의 고온 응용 분야에서는 피해야 합니다.
2. ASTM A312 Grade 304L 용접 파이프의 입계 부식을 감지하는 방법과 결함이 있는 파이프를 수리하기 위해 어떤 조치를 취할 수 있습니까?답: ASTM A312 Grade 304L 용접 파이프의 입계 부식을 탐지하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다. 1) 스트라우스 테스트: 파이프 샘플을 끓는 질산 용액에 일정 기간 동안 담근 다음 중량 손실을 측정합니다. 중량 손실이 기준을 초과하면 입계 부식을 나타냅니다.. 2) 휴이 테스트: 샘플을 끓는 65% 질산 용액에 담그고 여러 주기 동안 테스트를 반복하고 부식을 확인합니다.. 3) 전기화학 테스트: 전기화학적 방법을 사용하여 부식 전위와 전류를 감지하고 입계 부식의 유무를 판단합니다. 입계 부식 결함이 있는 파이프의 경우 수리 조치에는 다음이 포함됩니다. 1) 부식이 완전히 제거될 때까지 그라인더로 결함 부위를 연삭한 후-일치하는 용접 재료와 적절한 용접 매개변수를 사용하여 해당 부위를 재용접합니다.. 2) 수리된 부위에 용체 어닐링을 수행하여 내식성을 회복합니다.. 3) 부식이 심한 경우(허용 범위 초과) 결함이 있는 파이프 부분을 기준을 충족하는 새 부품으로 교체합니다.
3. ASTM A335 등급 P91 용접 파이프의 화학적 조성과 기계적 특성은 무엇이며 주요 용도는 무엇입니까?답변: ASTM A335 등급 P91 용접 파이프는 탄소(C: 0.08-0.12%), 크롬(Cr: 8.0-9.5%), 몰리브덴(Mo: 0.85-1.05%), 바나듐(V: 0.18~0.25%), 니오븀(Nb: 0.06~0.10%), 철(Fe: 잔량). 기계적 특성은 탁월합니다. 최소 항복 강도는 415MPa, 최소 인장 강도는 585MPa이며 고온 인성이 우수합니다. 고온 강도, 크리프 저항 및 내식성으로 인해 P91 용접 파이프는 화력 발전소의 과열기, 재열기 및 주 증기 파이프라인과 같은 고온, 고압 보일러 시스템과 작동 온도가 550-650도 사이인 석유화학 플랜트에 주로 사용됩니다.
4. ASTM A335 등급 P22 용접 파이프에 열처리가 필수적인 이유는 무엇이며, 표준 열처리 공정은 무엇입니까?답변: P22는 Cr{3}}Mo 합금강(Cr: 2.10-2.90%, Mo: 0.87-1.13%)이기 때문에 ASTM A335 등급 P22 용접 파이프에 열처리가 필수적입니다. 용접 공정은 미세 구조의 변화(예: 마르텐사이트 및 베이나이트 형성)를 유발하여 높은 잔류 응력, 취성 및 인성을 감소시킵니다. 열처리는 잔류 응력을 제거하고 미세 구조를 조정하며 파이프의 기계적 특성과 내식성을 향상시킬 수 있습니다. P22 용접 파이프의 표준 열처리 공정에는 다음이 포함됩니다. 1) 표준화: 파이프를 890-910도까지 가열하고 일정 시간 동안 유지한 다음(벽 두께에 따라) 공기를 실온으로 냉각합니다. 이는 입자 구조를 개선하고 강도를 향상시킵니다.. 2) 템퍼링: 파이프를 620-680도까지 가열하고 충분한 시간 동안 유지한 다음 공기 냉각 또는 노냉각합니다. 이는 잔류 응력을 제거하고 취성을 감소시키며 인성을 향상시킵니다.
5. GB/T 9948-2013 15CrMoG 용접 파이프의 주요 용접 과제는 무엇이며 이를 극복하는 방법은 무엇입니까?답변: GB/T 9948-2013 15CrMoG 용접 파이프는 Cr-Mo 합금강(Cr: 1.00-1.50%, Mo: 0.40-0.60%)이며 주요 용접 과제는 다음과 같습니다. 1) 높은 경화성: 용접 이음새와 열 영향부(HAZ)는 단단한 마르텐사이트를 형성하여 저온으로 이어지는 경향이 있습니다. 균열. 2) 용접 잔류 응력: 용접 중 큰 온도 구배로 인해 높은 잔류 응력이 발생하여 균열 위험이 증가합니다.. 3) 열악한 상온 용접성: 예열을 수행하지 않으면 용접 중에 파이프에 균열이 발생하기 쉽습니다. 이러한 문제를 극복하려면: 1) 용접 전에 파이프를 예열하세요. 예열 온도는 일반적으로 150-250도입니다. 이는 온도 구배를 줄이고 마르텐사이트 형성을 방지합니다.. 2) 낮은-수소 용접 전극(예: E5015-G) 또는 용접 와이어를 사용하여 수소 함량을 줄이고 수소로 인한 균열을 방지합니다.. 3) 용접 매개변수 제어: 작은 용접 전류를 사용하고 용접을 느리게 합니다. 열 입력을 줄이고 과열을 방지하기 위한 다층 다중 패스 용접. 4) 잔류 응력을 제거하고 인성을 향상시키기 위해 용접 후 열처리(600~650도에서 뜨임)를 수행합니다.
