개요
15CrMoG는크롬-몰리브덴(Cr-Mo) 펄라이트 내열강-. 명칭의 "G"는 "Gang"을 의미합니다.냄비또는선박), 이는 특히 고압 보일러 및 압력 용기 응용 분야에 적합한 강임을 나타냅니다.-
이는 강도, 용접성, 그리고 가장 중요하게도 우수한 조합을 제공하는 저{0}}합금강입니다.크리프 강도높은 온도에서 사용되므로 발전소 및 보일러 구성 요소에 대한 고전적인 선택입니다.
화학 성분(일반 %)
원하는 특성을 달성하기 위해 조성이 정밀하게 제어됩니다. 핵심 요소는 다음과 같습니다.
| 요소 | 콘텐츠 (%) | 역할과 효과 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.12 - 0.18 | 기본 강도와 경도를 제공합니다. |
| 실리콘(Si) | 0.17 - 0.37 | 제강시 탈산제로 강도를 향상시킵니다. |
| 망간(Mn) | 0.40 - 0.70 | 강도와 인성이 향상됩니다. |
| 크롬(Cr) | 0.80 - 1.10 | 산화(스케일링) 저항성과 크리프 강도를 향상시킵니다. |
| 몰리브덴(Mo) | 0.45 - 0.65 | 고온 강도와 크리프 저항성이 대폭 향상됩니다.- |
| 인(P) | 0.025 이하 | 불결; 차가운 취성을 방지하기 위해 낮게 유지됩니다. |
| 유황(S) | 0.015 이하 | 불결; 뜨거운 단락을 방지하기 위해 낮게 유지하십시오. |
참고: 정확한 한계는 제조 표준(예: GB, ASTM)에 따라 약간 다를 수 있습니다.
기계적 성질
속성은 일반적으로 정규화 및 강화 조건에 대해 지정됩니다.
| 재산 | 값 |
|---|---|
| 인장강도(Rm) | 440 - 640MPa |
| 항복강도(Rp0.2) | 295 MPa 이상 |
| 신율(A) | 21% 이상 |
| 충격에너지(AKV) | 34J 이상(상온) |
주요 특징 및 장점
우수한 고온-온도 강도:주요 장점은 일반적으로 최대 온도에서 장기간 높은 기계적 부하를 견딜 수 있는 능력입니다.550-580도. 일반 탄소강보다 "크리프"(응력 하에서 느리고 지속적인 변형)에 대한 저항력이 훨씬 뛰어납니다.
좋은 산화 저항:크롬 함량은 표면에 안정적인 보호 산화물 층(Cr2O₃)을 형성하여 증기 및 배가스 환경에서 스케일링(표면 저하) 속도를 줄입니다.
우수한 열 안정성:장기간 열에 노출되어도 미세구조와 특성이 유지됩니다.-
좋은 용접성:적절한 절차와 적합한 용가재(종종 E8018-B2와 같은 Cr{0}}Mo 조성과 일치)를 사용하여 쉽게 용접할 수 있습니다.
주요 응용
15CrMoG 파이프는 다음과 같은 고온-온도 및 고압-압력 환경에서만 사용됩니다.
발전소 보일러:
과열기 튜브
재가열기 튜브
주요 증기 파이프
고온-헤더 파이프
석유화학 플랜트:
열교환기 튜브
고온-공정 유체용 배관
고압-압력 용기고온 서비스가 필요한 곳.
표준 및 사양
이 강종은 중국 발전 산업에서 매우 일반적인 재료이기 때문에 주로 중국 표준의 적용을 받습니다.
GB 5310 "고압 보일러용 이음매 없는 강철 튜브": 이는 중국의 15CrMoG에 대한 기본 표준입니다.
다른 표준의 동등한 등급:
ASTM A335 P12: 미국의 등가물은 구성과 적용면에서 매우 유사합니다.
DIN 17175 13CrMo4-5: 독일어와 동일합니다.
KO 10216-2 13CrMo4-5: 유럽 표준과 동등합니다.
이러한 등급은 유사하지만 화학적으로나 기계적으로 항상 동일하지는 않다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 직접 대체에는 특정 요구 사항을 주의 깊게 확인해야 합니다.
제조공정
15CrMoG 보일러 파이프는 다음과 같이 제조됩니다.원활한 파이프고압 하에서 무결성을 보장합니다. 프로세스에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
열간 압연 또는 압출:단단한 빌렛을 뚫고 굴려/압출하여 속이 빈 파이프로 만듭니다.
열처리:파이프는 거의 항상 공급됩니다.정규화 및 강화상태.
정규화:~900-960도까지 가열한 다음 공기 냉각하여 입자 구조를 미세화합니다.
템퍼링:~650~730도까지 재가열한 다음 냉각하여 응력을 완화하고 원하는 인성을 얻습니다.
용접 및 제작
15CrMoG 용접에는 신중한 절차가 필요합니다.
예열:필수적인. 일반적인 예열 온도는150-250도차가운 균열을 방지하기 위해.
사후-용접 열처리(PWHT):필수적인. 수행 시간~650-680도용접 부위를 부드럽게 하고 잔류 응력을 줄이며 모재의 특성에 맞게 미세 구조를 복원합니다.
필러 금속:일반적으로 사용되는 전극은 E8018-B2(SMAW용) 또는 ER80S-B2(GTAW/GMAW용)입니다.
요약
15CrMoG는 화력 발전 및 보일러 산업의 핵심 소재입니다.이는 12Cr1MoVG 또는 T/P91과 같은 고급 합금강보다 낮은 비용으로-고온 강도, 내산화성 및 가공성의 탁월한 균형을 제공합니다.{1}} 고압 증기 시스템의 안전하고 효율적인 작동을 위해서는 이 제품의 사용이 매우 중요합니다.
