고유속 튜브|소결 고유속 튜브 |고유속 열 교환 튜브

제품 설명

고유속 튜브란 무엇입니까?

고유속 튜브는 높은 열 전달률과 높은 유속을 처리하도록 설계된 열교환기 튜브의 한 유형입니다. 이러한 튜브는 일반적으로 발전, 석유화학 처리, 폐열 회수 시스템과 같이 많은 양의 열을 전달해야 하는 응용 분야에 사용됩니다.

 

높은 플럭스 튜브는 높은 열 전달 계수를 특징으로 하며, 이는 열 교환기 튜브가 이를 통해 흐르는 유체 사이에 열을 얼마나 잘 전달할 수 있는지를 나타내는 척도입니다. 이 튜브는 유체의 난류 및 혼합을 증가시켜 열 전달 속도를 높이는 특수한 기하학적 구조로 설계되었습니다.

 

고유량 튜브 사용의 주요 장점 중 하나는 높은 유속을 처리할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 열 교환기 시스템의 열 전달 속도가 증가하고 효율성이 향상됩니다. 또한, 고유량 튜브는 오염 및 부식에 대한 저항력이 더 강하도록 설계되는 경우가 많으며, 이는 유지 관리 요구 사항을 줄이고 열 교환기의 수명을 늘릴 수 있습니다.

 

다양한 유형의 고유속 튜브가 있으며 각 튜브에는 고유한 특정 디자인과 용도가 있습니다. 몇 가지 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

 

1. 나선형 고유속 튜브: 이 튜브는 나선형 핀이 특징으로 튜브의 표면적을 늘리고 열 전달 효율을 향상시킵니다.

 

2. 향상된 표면적 튜브: 이 튜브는 특수한 기하학적 구조로 인해 표면적이 향상되어 유체 난류 및 혼합이 증가합니다.

 

3. 내부 강화 튜브: 이 튜브는 일반적으로 유체 혼합 및 열 전달을 개선하는 난류기 또는 기타 내부 구조를 사용하여 내부 표면적이 강화되었습니다.

 

전반적으로, 높은 플럭스 튜브는 다양한 산업 및 상업용 응용 분야에서 많은 양의 열을 전달하기 위한 다재다능하고 효과적인 솔루션입니다. 높은 유속을 처리하고, 오염과 부식에 저항하며, 높은 열 전달 계수를 제공하는 능력으로 인해 많은 열 교환기 시스템에 안정적이고 비용 효율적인 선택이 됩니다.

 

소결된 고유속 튜브분말야금법으로 소결한 일반 열교환관 표면에 특수한 구조를 적용한 고효율 열교환관입니다. 표면 다공층의 오목한 구멍이 서로 연통되어 비등 열 전달이 명백히 향상되고 열 전달 효과가 20배 이상 증가할 수 있습니다. 이는 지금까지 가장 높은 파이프 유형 열 전달 요소의 열 전달 계수에 대한 것이며, 특히 프레온 매체와 같은 알칸, 알켄, 알코올에 적용 가능합니다.

베어 튜브와 비교하여 소결 표면 다공성 튜브는 다음과 같은 장점이 있습니다.

(1) 비등열을 크게 향상시키고 열 전달 면적을 약 절반으로 줄이며 대형 에틸렌 및 대형 방향족 화합물과 같은 화학 및 석유 화학 플랜트에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.

(2) 끓는점 유지에 있어서 아주 작은 차이로, 낮은 맛 에너지 회수와 저온 끓는점 열전달은 큰 가치를 가지며, 가열 증기의 온도를 낮추는 데 사용될 수 있습니다.

(3) 임계열부하가 일반관에 비해 50% 이상 높다.

(4) 스케일 억제 성능이 좋다.

 

한편으로는 고유량 튜브는 증기 수요를 줄일 수 있습니다. 반면에 열 전달 능력을 향상시킬 수 있습니다. 대규모 열 전달 시스템에서는 작은 온도 차이가 필요하기 때문에 필요한 리보일러의 수가 매우 많습니다. High Flux 튜브를 사용하면 리보일러의 양을 3/4로 줄일 수 있으며, 5도에 필요한 온도 차이 ΔT를 줄일 수 있습니다. 기존의 베어 튜브를 대체하기 위해 고유속 튜브를 사용하면 열 전달 병목 현상을 제거하고 더 큰 열 전달 부하 요구를 충족하며 생산량을 크게 늘릴 수 있습니다. 동시에 기계 효율성을 유지하면서 더 낮은 증기 압력을 사용하여 비용을 절감할 수 있습니다.

 

표면 경화 제품은 다음과 같습니다.

외부 표면은 소결 다공성 코팅/내부 표면은 로우 핀, 외부 표면은 Cannelure/ 내부 표면은 소결 다공성 코팅, 외부 표면은 톱니 표면/내부 표면은 소결 다공성 코팅, 외부 표면은 핀/ 내부 표면을 위한 소결 다공성 코팅.

 

1.1 고유량 튜브의 재질 및 크기

 

재질 : 탄소강, 알루미늄 등.

 

크기: 외경 15-40mm, 길이 500-12000 mm

 

정상적인 조건에서는 High Flux 튜브의 중간 부분이 강화됩니다. 평면 끝부분이 매끄러워 착용 및 확장이 용이합니다. 높은 플럭스 튜브는 고객의 요구에 따라 OEM을 수행할 수 있습니다. 제품은 나무 상자에 포장되어 있습니다.

 

1.2 고유량 열교환기의 적용 매체

 

에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 에틸렌 삼염화물, 에탄, 프로필렌, 에틸 알코올.

 

1.3 고유량 열교환기의 응용

 

고유량 열교환기는 기화기, 증발기, 응축기 및 리보일러 등과 같은 상 변화 장비에 사용할 수 있습니다. 구체적으로는 에틸렌 기화기, 에틸렌 분리 장치의 오버헤드 응축기 및 리보일러, 에틸렌 글리콜 증발 복합 플랜트와 같은 것입니다. 공기 분리 장치의 방향족, 주 응축기-증발기. 천연가스 액화, 극저온 냉동, 공기 분리, 해수 담수화 등도 가능합니다.

 

1) 정유 및 석유화학 설비

 

에틸렌 분리 장치의 오버헤드 콘덴서 및 리보일러, 에틸렌 기화기, 촉매 슬러리 오일 증발기, 에탄올 증발기 및 에틸렌 글리콜 증발기 등. 열 전달 면적을 80% 이상 줄일 수 있으며 냉장고 마력도 낮출 수 있습니다. 장기 운전 과정에서 비등 열전달이 강화된 다공성 표면은 매우 안정적이며 코킹이나 스케일링 현상이 발생하지 않습니다. 동시에 열매체 온도를 낮추는 한, 열매체 소비를 크게 줄일 수 있습니다.

 

2)천연가스 정화 및 분리 장치

 

예를 들어, 극저온 공기 분리 플랜트의 리보일러 응축기에서. 한편으로는 증발의 초기 비용을 줄일 수 있습니다. - 응축(냉각) 열 교환기(열 전달 표면 감소); 반면, 작업 온도 차이가 작기 때문에 전력 소비를 줄일 수 있습니다.

 

3) 해수 담수화 및 폐열 활용

 

1.4 고유량 열교환기 경제성 분석

 

메가톤 에틸렌 장비 세트를 구축하기 위한 총 투자액은 일반적으로 200억 위안 이상입니다. 역사 데이터에 따르면 열교환기 비용은 총 투자액의 약 30%를 차지하며 각 대형 에틸렌 프로젝트의 열교환기 비용은 거의 도달할 것입니다. 70억 위안. 그러나 중국의 에너지 사용 효율은 34%에 불과해 20년 전 선진국과 비슷해 지금보다 10%나 낮다. 더 작은 온도차와 더 적은 열전달 표면에서 더 효율적인 열교환기를 개발하는 것은 산업 에너지 절약 개발과 직접적인 관련이 있는 첫 번째 단계일 수 있습니다. 고유속 튜브와 고효율 열교환기를 사용하는 것은 에너지 사용 효율을 높이는 가장 효율적이면서 가장 경제적인 수단입니다.

 

현재 중국의 고유량 튜브에 대한 수요는 급속히 증가하고 있으며 에틸렌 산업 및 기타 분야에서 고유량 튜브 및 고효율 열교환기는 광범위한 응용 전망을 갖고 있으므로 잠재적인 시장 수요가 엄청납니다. 미국, 일본, 독일에는 고효율 열전달 튜브가 많이 있지만 기술은 여전히 ​​중국에 비밀이므로 국내 에틸렌 업계는 수입된 고유속 튜브를 사용할 수밖에 없었습니다.

 

당사가 개발한 고유량 튜브는 기존 열교환기의 열 전달 표면과 크기(약 80%)를 줄일 수 있으며, 대규모 프로젝트에서 열교환기의 양을 줄이고 배관, 제어 기초 건설 및 평면 착륙 비용을 줄일 수 있습니다. 기존 공장의 열교환기 튜브다발을 교체함으로써 원래의 헤드, 쉘, 배관 등을 다시 사용할 수 있습니다.

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