A139 LSAW 구조용 파이프
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A139 LSAW 구조용 파이프

크기: 4" ~ 36"
길이: 이중 무작위 및 필수 길이, 단일 무작위, 사용자 정의 크기
등급 : A 등급, B 등급, D 등급, C 등급, E 등급
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제품 소개
A139 LSAW 탄소강 파이프 사양

A139 종방향 용접 파이프는 GRA, GRB, GRC, GRD 및 GRE의 5가지 등급으로 제공됩니다. 이러한 용접파이프는 주로 고주파 직선심 용접공법으로 생산되며 주로 액체, 가스, 증기 이송용으로 사용됩니다. A139 전기 저항 용접 파이프의 전문 제조업체인 GNEE 그룹은 A139 고주파 용접 직선 심 파이프, A139 나선형 용접 파이프 및 A139 탄소강 구조 파이프를 제공할 수 있습니다. 당사의 A139 용접 파이프는 전 세계적으로 8개 이상의 회사에 수출되었습니다.000 A139 용접파이프가 필요하신 경우, 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주시기 바랍니다.

A139 용접 튜브 사양

크기 4" ~ 26"
일정 20, 30, 40, 표준(STD), 초중량(XH), 80, 100, 120, 140, 160, XXH 및 더 무거움
등급 ASTM A139 등급 A, ASTM A139 등급 B, ASTM A139 등급 C, ASTM A139 등급 D, ASTM A139 등급 E
유형 ERW/용접/LSAW/SSAW
길이 단일 무작위, 이중 무작위 및 필수 길이, 사용자 정의 크기 – 12미터 길이
일반 끝, 경 사진 끝, 트레드
최종 보호 플라스틱 캡
응용 정유소, 석유화학, 발전(원자력/화력), 철강, 설탕, 보일러 장비, 압력 용기 및 일반 엔지니어링 목적
지불조건 L/C, T/T
거래조건 FOB, CFR, CIF, DDP, EXW

 

 

A139 용접 강관

LSAW Structural pipesLSAW Carbon Steel Pipes

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A139 LSAW 파이프 테스트

  • A139 강관의 기하학적 치수 검사

1. 강관 벽 두께 검사: 마이크로미터와 초음파 두께 측정기를 사용합니다. 양쪽 끝에서 최소 8개 지점을 측정하고 결과를 기록합니다.

2. 강관의 외경 및 진원도 검사: 캘리퍼스, 버니어 캘리퍼스, 링 게이지를 사용하여 최대점과 최소점을 측정합니다.

3. 강관 길이 검사: 수동 또는 자동 길이 측정에는 강철 줄자를 사용합니다.

4. 강관의 진직도 검사: 직선 모서리, 1-미터 기포 수준기, 필러 게이지 및 가는 선을 사용하여 미터당 처짐과 전체 길이를 측정합니다.

5. 강관 끝단의 베벨 각도 및 루트 페이스 검사: 각도 게이지와 캘리퍼 게이지를 사용합니다.

  • 강관 내외면 검사

1. 수동 육안 검사: 표준을 따르고 경험, 식별 및 강관 회전을 활용하여 특정 조명 조건에서 수행됩니다.

2. 비파괴 검사(NDT):

ㅏ. 초음파 테스트(UT):
- 다양한 구성의 균일한 재료의 표면 및 내부 균열 결함에 민감합니다.

b. 와전류 테스트(ET)(전자기 유도):
- 주로 점형(핀홀) 결함에 민감합니다.

씨. 자분 테스트(MT) 및 자속 누출 테스트:
- 강자성 재료의 표면 및 표면 근처 결함을 감지하는 데 적합한 자기 테스트입니다.

디. 전자기 초음파 테스트:
- 커플링 매체가 필요하지 않으며 거친 강관 표면의 고온 및 고속 테스트에 적용할 수 있습니다.

이자형. 침투 테스트:
- 형광과 염료를 이용하여 강관의 표면결함을 검출합니다.

  • 화학 성분 분석

1. 적외선 CS 분석기: 합금철, 제강 원료, 철강의 C 및 S 원소를 분석합니다.

2. 직독 분광기: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cu, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi 등의 원소를 분석합니다. 고체 샘플에서.

3. NO 분석기: 가스 함량, 특히 N 및 O를 분석합니다.

  • 기계검사

1. 인장 시험: 응력과 변형을 측정하여 재료 강도(YS, TS)와 가소성 지수(A, Z)를 결정합니다. 세로, 가로 샘플, 파이프 섹션, 호형 및 원형 샘플(직경: 10mm, 12.5mm)이 사용됩니다. 다양한 크기와 두께의 샘플을 지정된 게이지 길이로 테스트합니다. 참고: 시편 파단 후 신장률은 시편 크기(GB/T 1760)와 관련이 있습니다.

2. 충격 테스트: CVN, 노치 C 유형, V 유형 및 J 값(제곱 센티미터당 줄). 표준 샘플 크기: 10×10×55 mm, 비표준 샘플 크기: 5×10×55 mm.

3. 경도시험 : 브리넬 경도(HB), 로크웰 경도(HRC), 비커스 경도(HV) 등 다양한 경도를 측정합니다.

4. 수압 테스트: 테스트 압력, 안정화 시간을 결정합니다. 여기서 \( p=\frac{2S\delta}{D} \)입니다.

  • 기술적 특성

1. 편평화 테스트: 원형 및 C형 샘플(S/D > 0.15인 경우)에서 수행되었습니다. 여기서 \( H=\frac{{(1+2)S} }{{\alpha + \frac{S}{D}}} \) 및 \( L \)의 범위는 40에서 100mm입니다. 단위 길이 변형 계수는 0.07에서 0.08 사이입니다.

2. 링 인장 시험: 길이(L) 15mm로 실시하며 균열이 없는 것으로 간주합니다.

3. 팽창 및 플레어링 테스트: 상단 원뿔 각도는 30도, 40도 또는 60도로 설정됩니다.

4. 굽힘 시험 : 편평 시험(대구경 배관의 경우)을 대체할 수 있습니다.

  • 비파괴 검사(NDT)

1. 용접 이음매 표면 결함 검사: 용접 품질을 보장하기 위해 용접 이음매 표면에 균열, 침투 불완전, 융착 부족 등의 결함이 있는지 검사합니다.

2. 내부 캐비티 검사: 캐비티 내부의 표면 균열, 스케일링, 와이어 드로잉, 긁힘, 패임, 돌기, 얼룩 및 부식과 같은 결함을 검사합니다.

3. 상태 검사: 작동 후 특정 제품(예: 터보 펌프, 엔진)에 대한 기술 요구 사항에 따라 지정된 항목에 대한 내부 육안 검사를 수행합니다.

4. 조립 검사: 필요한 경우 조립 품질 검사를 위해 산업용 비디오 내시경을 사용합니다. 조립 또는 특정 공정 완료 후 부품의 조립 위치가 도면 또는 기술 요구 사항을 준수하는지 확인하고 조립 결함을 식별합니다.

5. 이물질 검사 : 제품 내부의 잔여물, 이물질, 이물질 등을 검사합니다.

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