직선 용접과 나선형 용접 파이프의 차이점은 무엇입니까?

제조 방식이 다르기 때문에 용도, 강도, 기능에 차이가 있습니다.

직선 용접 파이프와 나선형 용접 파이프의 주요 차이점은 제조 공정에 있습니다.

직선 용접 파이프는 강철 빌렛을 구부리고 성형하여 만들어집니다. 원하는 모양이 만들어지면 파이프 길이를 따라 함께 용접됩니다. 이 과정을 통해 파이프 중앙에 수직 방향의 직선 이음매가 만들어집니다. 따라서 그 이름입니다. 이와 대조적으로 나선형 용접 파이프는 강철 빌렛에서 굴려 나선형 각도를 만듭니다. 모서리를 용접하여 파이프를 만듭니다.

직선 용접 강관의 제조 공정은 훨씬 간단합니다. 일반적으로 고주파 용접 기술로 제작되는 반면 나선형 용접 파이프는 수중 아크 용접 방법을 사용하여 제작됩니다.

두 가지를 비교하면 직선 용접 파이프는 제조가 더 효율적이므로 나선형 용접 방법에 비해 생산 비용은 낮지만 개발 속도는 더 빠릅니다.

두 가지 유형의 강관을 비교할 때 나선형 용접 파이프는 파이프 강도와 관련하여 확실한 이점을 가지고 있습니다. 서브머지드 아크 용접을 통해 생산되기 때문이다. 이 용접 기술은 다른 기술보다 우수한 품질과 균일한 용접 및 더 깊은 용접 침투를 제공합니다.

나선형 용접 파이프를 사용하면 동일한 폭의 빌렛을 사용하더라도 다양한 직경의 파이프를 생산할 수 있습니다. 강철 빌릿이 더 좁더라도 파이프 직경이 더 큰 나선형 용접 파이프를 만들 수도 있습니다.

직선 용접 파이프를 만드는 데 사용되는 동일한 크기의 빌렛과 비교하면 나선형 용접 파이프의 용접 길이는 30%에서 최대 100%까지 늘릴 수 있습니다. 그러나 더 큰 직경의 나선형 용접 파이프를 생성하면 생산하는 데 훨씬 더 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.

따라서 작은 직경의 파이프는 일반적으로 직선 용접 방법으로 만들어집니다. 더 큰 직경의 파이프는 일반적으로 나선형 용접을 통해 만들어집니다.

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