ERW 파이프

다양한 응용 분야에서 ERW(전기 저항 용접) 파이프를 사용할 때는 파이프의 성능, 수명 및 안전성을 보장하기 위해 특정 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다. ERW 파이프 작업 시 명심해야 할 몇 가지 주요 예방 조치는 다음과 같습니다.

◆ 적절한 재료 및 등급 선택:

특정 용도와 환경 조건에 따라 ERW 파이프의 올바른 재료와 등급을 선택하십시오. 이송되는 유체, 온도, 압력, 내식성 요구 사항 등의 요소를 고려하십시오.

◆ 올바른 취급 및 보관:

손상이나 변형을 방지하기 위해 ERW 파이프를 조심스럽게 다루십시오. 녹과 부식을 방지하기 위해 외부 요소로부터 보호된 건조하고 덮개가 있는 곳에 보관하십시오. 파이프는 지면에 직접 보관하기보다는 지지대나 선반에 보관해야 합니다.

◆ 오염 방지:

파이프의 내부와 외부가 깨끗한지 확인하십시오. 먼지, 부스러기 또는 오일과 같은 오염 물질은 운반되는 유체의 품질에 영향을 줄 수 있으며 부식을 초래할 수 있습니다.

◆ 기계적 손상 방지

 

 

제품명	ERW 파이프
외경	65-2000mmor 맞춤형
두께	2.5-30mmor 맞춤형
파이프 길이	1-12m.or 맞춤형
표면 처리	베어, 블랙 페인트 PE 코팅 에폭시 코팅 오일 아연 도금 등
거래조건	본선 인도. CFRCIF EXW
기준	API5LASTM A53-2007ASTM A53M-2007BS EN10296JIS G3466
자격증	API-5L IS09001 ISO14001.0H SAS18001
점검	화학 성분 및 기계적 특성 테스트를 통해; 수압시험은 비파괴 검사와 함께 육안 검사를 치수화합니다.
애플리케이션	나선형 강관은 천연 가스 석유 화학 산업 전력에 널리 사용됩니다.
	화력 급수 및 배수 증기 가열, 수력 발전소용 수압대
	화력발전 수원 및 기타 장거리
	전송 파이프 라인 말뚝 준설 교량 강철 구조물 및 기타 엔지니어링 분야
포장	표준 수출 포장 또는 맞춤형.

 

 

용접 파이프가 품질 표준, 안전 규정 및 응용 분야별 요구 사항을 준수하는지 확인하려면 선적 전에 검사를 받는 것이 중요합니다. 검사 과정은 용접 파이프의 유형과 현재 산업 표준에 따라 달라집니다. 다음은 선적 전 용접 파이프에 대한 검사 프로그램 목록입니다.

◆ 용접 품질 검사:

균열, 다공성, 개재물 또는 불완전한 융합과 같은 결함이 있는지 용접 이음새를 검사하십시오. 이는 방사선 촬영, 초음파 검사 또는 자분 입자 검사와 같은 다양한 비파괴 검사(NDT) 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.

용접 프로파일과 침투가 지정된 표준을 충족하는지 확인하십시오.

언더컷의 흔적, 과도한 용접 강화 및 기타 표면 불규칙성을 확인하십시오.

◆ 표면 검사:

부식, 스케일 또는 기타 형태의 손상 징후가 있는지 파이프 외부 표면을 검사하십시오.

파이프 표면에 날카로운 모서리나 거친 부분이 없는지 확인하십시오.

보호 코팅이 있는지, 파이프 표면에 부착되어 있는지 확인하십시오.

◆ 재료 검사:

파이프의 재질 등급이 요구 사양과 일치하는지 확인하십시오.

열 번호 또는 재료 추적성 표시가 명확하게 보이고 업계 표준을 준수하는지 확인하십시오.

필요한 경우 관련 표준에 따라 화학 분석 및 기계적 테스트를 수행합니다.

 

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