저항 용접 파이프 공급 업체로서 제품의 품질과 성능을 보장하는 데있어 표준 테스트의 중요한 중요성을 이해합니다. 저항 용접 파이프는 신뢰성과 내구성이 가장 중요한 자동차, 건축 및 기계를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이 블로그 게시물에서는 저항 용접 파이프의 주요 테스트 표준과 그 이유에 대해 논의 할 것입니다.
치수 정확도
테스트 저항 용접 파이프의 기본 측면 중 하나는 치수 정확도입니다. 파이프의 외경 (OD), 벽 두께 및 길이는 지정된 공차를 준수해야합니다. 치수 편차는 의도 된 응용 분야에서 파이프의 적합성과 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어 OD가 너무 크거나 너무 작 으면 연결 구성 요소에 제대로 맞지 않을 수있어 누출 또는 구조적 불안정성이 발생할 수 있습니다.
치수 정확도를 측정하기 위해 캘리퍼, 마이크로 미터 및 레이저 측정 장치와 같은 정밀 측정 도구를 사용합니다. 이 도구를 사용하면 파이프 치수를 정확하게 측정하고 필요한 표준을 충족 할 수 있습니다. 직접 측정 외에도 파이프 모양의 가시적 결함이나 불규칙성을 확인하기 위해 육안 검사를 수행합니다.
용접 품질
용접의 품질은 저항 용접 파이프의 성능에있어 또 다른 중요한 요소입니다. 파이프의 무결성과 강도를 보장하려면 강력하고 결함이없는 용접이 필수적입니다. 다음을 포함하여 용접 품질을 평가하는 데 사용되는 몇 가지 테스트 방법이 있습니다.
- 육안 검사: 이것은 용접 검사의 가장 기본적인 방법입니다. 여기에는 균열, 다공성 또는 융합 부족과 같은 가시적 결함에 대해 용접을 검사하는 것이 포함됩니다. 육안 눈을 사용하여 또는 돋보기 또는 현미경을 사용하여 육안 검사를 수행 할 수 있습니다.
- 초음파 테스트 (UT): UT는 용접의 내부 결함을 감지하기 위해 고주파 사운드 파를 사용하는 비파괴 테스트 방법입니다. 음파는 용접으로 전달되며 파도의 반사 또는 중단은 결함의 존재를 나타냅니다. UT는 육안으로 보이지 않을 수있는 작은 결함을 감지 할 수있는 매우 민감한 방법입니다.
- 방사선 테스트 (RT): RT는 X- 레이 또는 감마선을 사용하여 용접의 내부 구조의 이미지를 만드는 또 다른 비파괴 테스트 방법입니다. 이미지는 균열, 다공성 또는 융합 부족과 같은 내부 결함을 보여줄 수 있습니다. RT는 UT보다 비싸고 시간이 많이 걸리는 방법이지만 용접의 더 자세하고 정확한 이미지를 제공합니다.
- 파괴적인 테스트: 파괴 테스트는 용접 단면을 검사하기 위해 파이프를 자르거나 파괴하는 것입니다. 이 방법은 용접 침투, 융합 및 경도를 포함한 용접 품질에 대한 자세한 정보를 제공 할 수 있습니다. 그러나 파괴적인 테스트는 파이프의 파괴가 필요한 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 방법입니다.
기계적 특성
인장 강도, 항복 강도 및 신장과 같은 저항 용접 파이프의 기계적 특성은 성능 및 내구성의 중요한 지표입니다. 이러한 특성은 철강의 화학적 조성, 제조 공정 및 열처리에 의해 결정됩니다.
파이프의 기계적 특성을 테스트하기 위해, 우리는 파이프가 부러 질 때까지 점차적으로 증가하는 하중을 적용하는 인장 테스트를 수행합니다. 테스트는 파이프가 견딜 수있는 최대 부하와 파손되기 전에 겪는 변형의 양을 측정합니다. 인장 시험의 결과는 파이프의 인장 강도, 항복 강도 및 신장을 계산하는 데 사용됩니다.
인장 테스트 외에도 파이프의 경도를 측정하기 위해 경도 테스트를 수행합니다. 경도는 마모, 마모 및 변형에 대한 파이프의 저항에 영향을 미치는 중요한 속성입니다. 파이프의 경도는 Brinell 경도 테스트, Rockwell 경도 테스트 및 Vickers 경도 테스트를 포함한 다양한 방법을 사용하여 측정 할 수 있습니다.
화학 성분
저항 용접 파이프에 사용되는 강철의 화학적 조성은 특성과 성능에 큰 영향을 미칩니다. 화학 성분은 파이프의 강도, 연성, 부식성 및 기타 특성을 결정합니다.
파이프의 품질을 보장하기 위해, 우리는 철강의 정확한 화학적 구성을 결정하기 위해 화학 분석을 수행합니다. 화학 분석은 분광법, X- 선 형광 및 습식 화학 분석을 포함한 다양한 방법을 사용하여 수행 될 수 있습니다. 화학 분석 결과는 강철이 지정된 화학 조성 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.
부식 저항
저항 용접 파이프는 종종 부식성 환경에 노출되는 응용 분야에서 사용됩니다. 따라서 파이프에 적절한 부식 저항이 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 부식성은 강의 화학적 조성, 파이프의 표면 마감 및 보호 코팅의 존재에 의해 결정됩니다.
파이프의 부식 저항을 테스트하기 위해, 우리는 특정 기간 동안 파이프를 바닷물 안개에 노출시키는 것을 포함하는 소금 스프레이 테스트를 수행합니다. 테스트는 파이프 표면에서 발생하는 부식의 양을 측정하고 부식 저항을 표시합니다. 소금 스프레이 테스트 외에도, 우리는 또한 특정 기간 동안 부식성 솔루션에 파이프를 담그는 것을 포함하는 침수 테스트를 수행합니다. 몰입 테스트는 실제 서비스 조건에 대한보다 현실적인 시뮬레이션을 제공하며 파이프의 부식 저항에 대한보다 정확한 정보를 제공 할 수 있습니다.
표면 마감
파이프의 표면 마감은 외관, 부식 저항 및 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 대부분의 응용 분야에서 부드럽고 깨끗한 표면 마감 처리가 바람직합니다. 부식의 위험을 줄이고 파이프의 흐름 특성을 향상시킵니다.
표면 마감의 품질을 보장하기 위해 시각적 검사 및 거칠기 측정을 수행합니다. 육안 검사는 긁힘, 찌그러짐 또는 녹과 같은 표면 마감의 가시적 결함 또는 불규칙성을 확인하는 데 사용됩니다. 거칠기 측정은 파이프의 표면 거칠기를 정량화하고 필요한 표준을 충족하는 데 사용됩니다.
결론
결론적으로, 테스트 표준은 저항 용접 파이프의 품질과 성능을 보장하기 위해 필수적입니다. 이러한 표준을 준수함으로써 파이프가 고객의 요구 사항을 충족시키고 응용 프로그램에 신뢰할 수 있고 내구성있는 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 저항 용접 파이프 공급 업체로서 우리는 업계 표준을 충족하거나 초과하는 고품질 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
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참조
- 미국 테스트 및 재료 협회 (ASTM) 표준
- 국제 표준화기구 (ISO) 표준
- API (American Petroleum Institute) 표준
