용접 스테인리스 스틸 박스 튜브는 재료와 올바른 기술을 잘 이해해야하는 정확하고 도전적인 작업입니다. 스테인레스 스틸 박스 튜브의 주요 공급 업체로316L 원활한 스테인리스 스틸 튜브 스퀘어,,,SS INOX 304 스틸 스퀘어 파이프, 그리고A213 A249 TP202 스테인리스 스틸 튜브, 나는이 튜브를 효과적으로 용접하는 방법에 대한 귀중한 통찰력을 공유하기 위해 여기에 있습니다.
스테인레스 스틸 박스 튜브 이해
스테인레스 스틸 박스 튜브는 부식성, 강도 및 미적 매력으로 인해 다양한 산업에서 인기가 있습니다. 그들은 각각 자체 특성을 가진 304 및 316과 같은 다른 등급으로 제공됩니다. 304 학년은 일반적이고 다재다능한 등급으로 많은 일반적인 응용 프로그램에 적합합니다. 반면에 316 등급에는 Molybdenum이 포함되어 있으며, 이는 강화 된 부식 저항을 제공하여 해양 응용과 같은 가혹한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
스테인레스 스틸의 조성은 용접성에 영향을 미칩니다. 스테인레스 스틸은 탄소강에 비해 열 전도성이 낮으므로 용접 중에 더 오랜 기간 동안 열을 유지합니다. 이로 인해 왜곡, 과열 및 제대로 관리되지 않으면 용접 구역에서 원치 않는 위상의 형성과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
사전 - 용접 준비
재료 선택
용접 공정을 시작하기 전에 프로젝트에 적절한 등급의 스테인리스 스틸 박스 튜브를 선택하는 것이 중요합니다. 용접 구조가 사용될 환경, 필요한 강도 및 미적 요구 사항을 고려하십시오. 예를 들어, 튜브가 바닷물에 노출되면 316- 등급 튜브는 304 등급 튜브보다 더 나은 선택입니다.
청소
용접 할 표면을 청소하는 것이 필수적입니다. 스테인레스 스틸은 기름, 그리스, 먼지 또는 기타 이물질로 쉽게 오염되어 용접부의 다공성, 균열 또는 기타 결함을 유발할 수 있습니다. 탈지제를 사용하여 오일이나 그리스를 제거한 다음 스테인리스 스틸 와이어 브러시로 표면을 청소하여 산화물 층이나 기타 오염 물질을 제거하십시오. 다른 금속과의 오염을 피하기 위해 스테인레스 스틸 용으로 특별히 설계된 브러시를 사용해야합니다.
적합 - 위로
적절한 착용감 - 박스 튜브의 위쪽은 성공적인 용접에 중요합니다. 튜브는 정확하게 정렬되어야하며 조인트 간격은 권장 범위 내에 있어야합니다. 너무 넓은 관절 간격은 과도한 용접 금속 증착 및 잠재적 왜곡으로 이어질 수 있지만, 너무 좁은 틈은 불완전한 융합을 초래할 수 있습니다. 용접 중에 튜브를 제자리에 고정시키기 위해 클램프 나 고정구를 사용하십시오.
용접 기술
TIG 용접
텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접은 용접 스테인레스 스틸 박스 튜브에 인기있는 선택입니다. 용접 공정을 정확하게 제어하여 고품질의 깨끗한 용접을 생성합니다. TIG 용접은 소비가없는 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 생성하며 필요한 경우 별도의 필러로드를 추가 할 수 있습니다.
- 장비 설정: 스테인레스 스틸 튜브의 두께에 따라 TIG 용접 기계를 설치하십시오. 제조업체가 권장하는 암페어, 가스 유량 및 기타 매개 변수를 조정하십시오. Argon과 같은 불활성 가스를 사용하여 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하십시오.
- 용접 과정: 높은 주파수 시작 또는 스크래치 시작을 사용하여 아크를 시작하십시오. 짧은 아크 길이와 꾸준한 이동 속도를 유지하십시오. 필러로드를 사용하는 경우 일관된 속도로 용접 풀에 공급하십시오. 차폐 가스가 중단되는 것을 방지하기 위해 용접 영역을 깨끗하게 유지하고 초안이없는 상태로 유지하십시오.
나 용접
금속 불활성 가스 (MIG) 용접은 용접 스테인리스 스틸 박스 튜브를위한 또 다른 옵션입니다. TIG 용접에 비해 빠른 프로세스이며 두꺼운 튜브에 적합합니다. MIG 용접은 용접 총을 통해 지속적으로 공급되는 소모품 와이어 전극을 사용합니다.
- 장비 설정: 스테인리스 스틸 등급에 대한 적절한 MIG 용접 기계 및 와이어를 선택하십시오. 튜브 두께 및 용접 요구 사항에 따라 와이어 공급 속도, 전압 및 가스 유량을 설정하십시오. 차폐 가스 혼합물, 일반적으로 아르곤과 이산화탄소의 조합을 사용하십시오.
- 용접 과정: 용접 건을 올바른 각도와 관절로부터 거리로 배치하십시오. 건에서 방아쇠를 당겨 전선을 공급하고 아크를 만들어 용접 공정을 시작하십시오. 총을 조인트를 따라 꾸준히 움직여 일관된 이동 속도와 와이어 피드 속도를 유지하십시오.
포스트 - 용접 처리
청소
용접 후 용접 부위를 청소하여 슬래그, 스 패터 또는 기타 오염 물질을 제거하십시오. 스테인리스 스틸 와이어 브러시 또는 분쇄기를 사용하여 표면을 청소하십시오. 스테인레스 스틸 표면을 긁지 않으려면 비 연마 세정제를 사용하십시오.
열처리
적용 및 스테인레스 스틸 등급에 따라 용접 후 열처리가 필요할 수 있습니다. 열처리는 용접 구역의 잔류 응력을 완화하고 부식성을 개선하며 재료의 기계적 특성을 복원하는 데 도움이 될 수 있습니다. 스테인레스 스틸의 일반적인 열처리 방법에는 어닐링, 솔루션 어닐링 및 스트레스 완화가 포함됩니다.
패시베이션
패시베이션은 용접 스테인레스 스틸의 내식성을 향상시킬 수있는 화학적 처리입니다. 그것은 통행 용액에 용접 부품을 담그는 것을 포함하여 표면에서 자유 철을 제거하고 보호 산화 층을 형성합니다. 패시베이션을 수행 할 때 제조업체의 지침을주의 깊게 따르면 최상의 결과를 얻으십시오.
품질 관리
육안 검사
용접 직후 용접을 육안으로 검사하십시오. 다공성, 균열, 불완전한 융합 또는 기타 결함의 징후를 찾으십시오. 용접 비드 프로파일, 너비 및 보강재를 확인하여 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오.
비 - 파괴적인 테스트
초음파 테스트, X- 광선 테스트 또는 염료 침투 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법을 사용하여 용접의 내부 결함을 감지 할 수 있습니다. 이러한 테스트는 용접의 무결성이 중요한 중요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.
문제 해결
다공성
용접의 다공성은 오염 된 표면, 부적절한 차폐 가스 또는 잘못된 용접 매개 변수를 포함한 여러 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 다공성을 방지하려면 표면을 철저히 청소하고 가스 유량과 순도를 점검하고 필요에 따라 용접 매개 변수를 조정하십시오.
열분해
용접의 균열은 높은 잔류 응력, 부적절한 냉각 속도 또는 불순물의 존재와 같은 요인으로 인한 것일 수 있습니다. 균열을 방지하려면 적절한 사전 가열 및 사후 가열 기술을 사용하고 용접 속도와 암페어를 제어하며 재료에 오염 물질이 없는지 확인하십시오.
왜곡
용접 중에 발생하는 열로 인해 왜곡이 발생할 수 있습니다. 왜곡을 최소화하려면 적절한 비품을 사용하고 균형 잡힌 시퀀스로 용접 및 열 입력을 제어하십시오. 왜곡이 발생하면 기계적 방법이나 열 여정 기술을 사용하여 때때로 교정 할 수 있습니다.
결론
용접 스테인레스 스틸 박스 튜브에는 적절한 프리 용접 준비, 올바른 용접 기술 및 포스트 용접 처리가 필요합니다. 이 기사에 요약 된 지침을 따르면 프로젝트의 요구 사항을 충족하는 고품질 용접을 달성 할 수 있습니다.
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참조
- AWS D18.1/D18.1M : 2020, 스테인레스 스틸 용접을위한 사양.
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 IX : 용접 및 브레이징 자격.
- 금속 핸드북, 6 권 : 용접, 브레이징 및 납땜.
