FBE 코팅 파이프

 

FBE 부식 방지 강관은 표면에 용융 접합 에폭시(FBE) 코팅이 적용된 강관을 말합니다. FBE는 "FUSION BOND EPOXY"의 약자로, 용융 접합 에폭시 소재를 나타냅니다. FBE 부식 방지 강관은 에폭시 분말을 강관 표면에 도포하여 단일 층 필름을 형성하여 내식성을 제공하는 정전 분무 기술로 생산됩니다.

FBE 강관 사양

유형:FBE(퓨전 본드 에폭시) 코팅 파이프

외경:20mm~3600mm

벽 두께:1mm~80mm

길이:랜덤 길이, 고정 길이, SRL, DRL

애플리케이션:천연가스, 석유, 상하수도, 파이프 시스템에 사용

표면:1층/2층 FBE 방식코팅 분말(200um~800um)

종료:일반, 경 사진, 커플 링 또는 소켓이 있는 스레드; 가능하다면 플라스틱 캡과 강철 링을 제공할 수 있습니다.

포장:방수 종이로 포장, 강철 스트립 묶음, 각 묶음에 태그 2개

FBE 파이프

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

에폭시 분말 부식 방지 강관의 생산 공정은 여러 단계로 구성됩니다.

• 에폭시분말 방식강관의 표면처리

1. 기층 처리: 유기 용매를 사용하여 강관 표면의 오일 얼룩을 제거합니다. 그런 다음 파이프를 중주파 가열 장치로 옮겨 예열(예열 온도는 약 60도)하여 오일, 물, 습기 등을 제거합니다.
2. 샌드블라스팅: 원심 쇼트 블라스팅 기계를 사용하여 스틸 쇼트를 강관 표면에 고속으로 분사하여 녹 층을 제거하고 표면 먼지를 청소합니다. 이는 녹 제거 규모 Sa2.5, 거칠기 40~100 마이크로미터를 달성합니다.
3. 녹 제거 후 검사: 녹 제거 후, 결함이 있는지 강관을 시각적으로 검사합니다. 결함이 있는 파이프는 수리 또는 거부한 다음, 거칠기 게이지 및 기타 도구를 사용하여 지정된 검사 빈도에 따라 녹 제거 등급을 측정합니다.

• 에폭시분말 방청강관 가열

표면 녹 제거 처리된 나선형 강관은 오염 없는 유도 가열 열원(교류 대전류를 전달하는 코일에 의해 형성된 교류 자기장에 의해 생성된 와류 가열)을 사용하여 균일하게 가열됩니다. 가열 온도는 생산 속도, 파이프 벽 두께 및 코팅 경화 시간에 따라 조정할 수 있으며 일반적으로 약 230~260도입니다. 온도계로 연속 온도 측정을 수행하여 강관의 표면 온도를 정확하게 제어합니다.

• 에폭시 분말 부식 방지 강관의 분말 코팅

FBE 에폭시 파우더는 먼저 유동층에서 완전히 유동화한 다음 접지된 강관의 예열된 표면에 정전기적으로 분무합니다. 파우더 입자는 정전기 스프레이 건을 사용하여 음전하를 띠고 표면에 고르게 부착됩니다. 소량의 흩어진 파우더는 재활용 시스템을 통해 회수하여 먼지 오염을 방지할 수 있습니다. 코팅 두께는 요구 사항에 따라 파우더 양과 생산 속도에 따라 조정되며 설계 두께는 400~1200마이크로미터입니다.

• 에폭시 분말 부식 방지 강관의 용융, 확산, 합체 및 경화

예열된 강관 표면에 부착된 에폭시 분말을 가열, 용융, 확산시켜 강관 표면 전체를 더욱 편평하게 덮는다. 특히 용접부의 함몰부와 양면에 용융된 코팅이 유입되어 채워지면서 코팅과 강관을 단단히 접착시켜 공극을 최소화합니다. 편평해진 코팅은 더욱 겔화되고 경화됩니다. 다양한 생산 속도와 겔화, 경화 온도 및 시간 요구 사항에 따라 다양한 유형의 분말이 사용됩니다.

• 에폭시 분말 방식 강관 코팅의 냉각

코팅은 경화 후 자연적으로 냉각되거나 강제 냉각(물 냉각)되어 생산 속도를 높이고 생산 공간을 절약할 수 있습니다.

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