3PE SSAW 강관

 

3PE SSAW 강관(3LPE SSAW 파이프 또는 3PE 코팅 나선형 용접 파이프라고도 함)은 외부 표면이 3층 폴리에틸렌 코팅(융착식 에폭시 프라이머, 공중합 접착제 및 폴리에틸렌 탑코트)으로 코팅된 나선형 수중 아크 용접 라인 파이프입니다. DIN 30670-1:2024-01에 따른 일반 및 강화 등급의 경우 최소 총 두께 1.8~3.7mm로 적용됩니다.파이프 자체는 외경 219mm~2,540mm(8″~100″), 벽 두께 6~25.4mm, API 5L Gr.B~X70 등급, 최대 길이 18m로 공급됩니다. 완성된 제품의 성능을 결정하는 세 가지 요인은 어떤 코팅 표준과 두께 등급, 주문 이름, 코팅 라인에서 헬리컬 용접 크라운을 처리하는 방법, 현장 용접을 위해 베어 파이프 끝을 준비하는 방법입니다.

3PE SSAW 파이프는 두 가지 별도 사양으로 제작된 하나의 제품입니다. 강관은 파이프 표준(API Spec 5L, ISO 3183 또는 GB/T 9711 -)에 따라 제작 및 이형되며, 외부 코팅은 DIN 30670-1, ISO 21809-1 또는 GB/T 23257과 같은 코팅 표준에 적용 및 이형됩니다. 두 문서 모두 서로를 다루지 않습니다. 파이프의 밀 테스트 인증서는 코팅에 대해 아무 것도 알려주지 않으며, 코팅 인증서는 강철에 대해 아무 것도 알려주지 않습니다.

이 페이지에서는 제품의 코팅 측면을 자세히 다룹니다. 3개 레이어와 각 레이어의 실제 기능, 3PE가 멈추고 3LPP 또는 FBE가 대신하는 위치, 두 가지 표준에 따라 두께를 선택하는 방법, 코팅을 적용하기 전에 파이프가 전달해야 하는 사항, 나선형 용접이 코팅 라인과 상호 작용하는 방법 및 주문에 기록해야 하는 내용을 다룹니다. 파이프 측 데이터(성형, 용접 매개변수, 등급 화학 및 기계적 특성)는 고강도 HSAW/SSAW 라인 파이프 페이지에서 다룹니다.

3pe 부식 방지 나선형 용접 강관의 특징

3pe 부식 방지 나선형 용접 강관의 "3pe"는 특히 다음을 포함하는 3층 폴리에틸렌 부식 방지 코팅을 의미합니다.

• 고품질 층 : 주로 부식 방지 역할을하며 접착력과 내식성이 우수한 에폭시 수지 부식 방지 층.
• 두 번째 층: 폴리우레탄 폼 층은 파이프라인의 단열 성능을 향상시키고 열 손실을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
• 세 번째 층: 폴리에틸렌 보호층으로 기계적 보호 기능을 제공하여 외부의 물리적 손상을 방지합니다.

이 3층 구조 설계로 3pe 부식 방지 나선형 용접 강관은 내식성, 고온 저항 및 기계적 강도면에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 기존 코팅 파이프와 비교하여 3pe 파이프는 수명이 길고 유지 관리 비용이 낮습니다.

 

 

표 1. 3PE SSAW 강관 공급 범위.

기본 파이프 표준	API 사양 5L PSL1 / PSL2, ISO 3183:2019, GB/T 9711; 파일링 및 저압 서비스에 대한 ASTM A252 및 SY/T 5037
코팅기준	DIN 30670-1:2024-01, ISO 21809-1:2018(EN ISO 21809-1:2018을 통해), GB/T 23257-2017, CSA Z245.21:22
외경	219 mm – 2,540 mm (8″–100″) 표준 공급; 물과 파일링에 대해 인용된 직경은 약 3,000mm로 제분소 형성 능력에 따라 달라질 수 있습니다.
벽 두께	6mm – 25.4mm
길이	6m – 18m; 운송 제한에 따라 요청 시 더 긴 단일 길이 제공 가능
등급	API 5L Gr.B,X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70(계약에 따라 X80); L245–L485 ~ ISO 3183; 물 및 구조용 Q235B, Q345B
코팅 유형	유형 N(−20 ~ +60도) 또는 유형 S(−40 ~ +80도), 압출 폴리에틸렌
코팅 클래스	DIN에 따른 일반(n) 또는 강화(v); ISO 21809-1에 따른 클래스 A/B/C의 두께 클래스 1, 2 또는 3
코팅 색상	검정색이 표준입니다. 요청 시 다른 색상(노란색은 가스 서비스 식별에 일반적임)
파이프 끝	베어 컷백, 베벨 30도(+5도 /−0도), 루트 페이스 1.6mm(±0.8mm), 플라스틱 또는 금속 베벨 프로텍터
내부 표면	베어, 바니시, 내부 에폭시 라이닝 또는 시멘트 모르타르 라이닝, 외부 코팅과 별도로 주문
선적 서류 비치	파이프에 대한 EN 10204 3.1 밀 인증서; 코팅 검사 및 테스트 계획, 두께 판독, 박리 및 음극 분리 결과, 휴일 테스트 보고서

 

등급 및 제품 사양 수준

표 2. PSL 수준의 변화와 코팅 전 이것이 중요한 이유

목	PSL1	PSL2	코팅된 제품에 미치는 영향
항복 강도	최소값만	최소 및 최대 범위와 323.9mm 이상의 OD에 대한 항복-인장 비율 제한	PSL2는 설계자에게 고압 가스 서비스에 중요한 제한된 강도 창을 제공합니다.
화학 성분	탄소 제한 완화, 탄소 등가 요구 사항 없음	탄소 등가 캡으로 탄소 및 황 제한을 더욱 엄격하게 제한	탄소 당량이 낮으면 절단 후 거스 조인트의 현장 용접성이 향상됩니다.
충격 테스트	필요하지 않음	필수 샤르피 테스트	PSL2 인성은 코팅이 진행되기 전이 아니라 코팅이 진행되기 전에 입증됩니다.
용접 비파괴 테스트	합의에 따라	필수, 완전한 추적성	결정적인.코팅 후 외부 표면을 덮습니다.

 

표 3. 기계적 특성 요구 사항, API 5L PSL2(MPa).

등급	ISO 3183 상당	최소 생산량	최대 생산량	인장 최소	인장 최대
Gr.B	L245	245	450	415	760
X42	L290	290	495	415	655
X52	L360	360	530	460	760
X60	L415	415	565	520	760
X65	L450	450	600	535	760
X70	L485	485	635	570	760

PSL2 값. 0.93의 항복-인장비 제한은 323.9mm 이상의 외경에만 적용되며 샤르피 충격 테스트는 PSL2에 필수이며 일반적으로 프로젝트에서 지정한 더 높거나 낮은 테스트 온도에서 0도입니다. PSL1은 최소값만 지정합니다. 즉, 상한 없음, 항복 대 인장 비율 없음 및 필수 충격 테스트 없음이 지정됩니다. X70 이상의 등급과 벽이 두꺼운 X70은 일반적으로 나선형 성형보다는 LSAW로 이동합니다. 전체 등급 표와 화학은 HSAW / SSAW 라인 파이프 페이지에 있습니다.

작업 순서는 협상할 수 없습니다.파이프가 코팅되면 코팅을 벗겨내지 않고서는 기존의 초음파나 방사선 촬영 방법으로 외부 용접부를 검사할 수 없습니다. 모든 용접 NDT 요구 사항 - 100% 가연성 서비스를 위한 나선형 심의 초음파 또는 방사선 테스트와 모든 단일 파이프의 수압 테스트를 완료하고 승인해야 합니다.~ 전에파이프가 코팅 라인에 들어갑니다. 감지되지 않은 용접 결함이 있는 코팅된 파이프는 코팅을 제거하고 다시 적용해야 하기 때문에 고가의 폐기 품목입니다.

 

두께 선택: 두 가지 표준, 두 가지 다른 논리

두 가지 주요 코팅 표준이 동일한 방식으로 두께를 선택하지 않기 때문에 대부분의 3PE 주문이 아무도 모르게 가치를 잃는 부분이 있습니다.

DIN 30670-1은 공칭 직경을 기준으로 선택합니다.테이블 1개, 입력 1개, 일반 또는 강화 클래스.

표 4. 공칭 크기별 최소 총 코팅 두께, DIN 30670-1:2024-01.

공칭 크기	보통(n), mm	강화 (v), mm
DN 100 이하	1.8	2.5
100 < DN 250 이하	2.0	2.7
250 < DN < 500	2.2	2.9
500 DN < 800 이하	2.5	3.2
DN 800 이상	3.0	3.7

DIN 테이블은 800보다 크거나 같은 DN에서 멈춥니다. 1200보다 큰 DN에 대해 게시된 두께 수치(예: 3.3mm 또는 4.2mm)는 이 테이블에서 나오지 않습니다. 이는 프로젝트 사양이나 GB/T 23257과 같은 다른 표준에서 나오므로 그대로 인용해야 합니다. 또한 DIN은 설계 온도를 별도로 분류합니다. 코팅 유형(N 또는 S)은 두께 등급(n 또는 v)과 독립적으로 결정됩니다.

ISO 21809-1은 파이프 질량과 듀티 등급을 기준으로 선택합니다.입력은 공칭 직경이 아닌 미터당 파이프의 질량(kg)이며, 파이프의 취급 방법과 파이프의 위치를 ​​반영하는 두께 등급(경량 등급 1(해안 모래 토양), 중간 등급 2(점토 토양, 자연 되메움), 고강도 등급(암석 토양 또는 해상) 등급 3)과 결합됩니다. 탑코트 재료 선택에 따라 문자가 수정됩니다. 클래스 A는 LDPE(−20 ~ +60도), 클래스 B는 MDPE 또는 HDPE(−40 ~ +80도), 클래스 C는 폴리프로필렌(−20 ~ +110도)입니다.

표 5. 파이프 질량 및 코팅 등급별 최소 총 코팅 두께, ISO 21809-1:2018, 표 2(mm).

파이프 질량 Pm	A1	A2	A3	B1	B2	B3
Pm15kg/m 이하	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
15 < 피m50kg/m 이하	2.0	2.4	3.0	1.5	2.1	2.7
50 < Pm130kg/m 이하	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
130m300kg/m 이하	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
Pm> 300kg/m2	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2

클래스 C(폴리프로필렌) 열은 여기서 공백을 위해 생략되었습니다. 동일한 테이블에는 C1, C2 및 C3이 포함됩니다. 두께는 구매자가 선택하는 수치입니다. 클래스 1은 가벼운 작업용, 클래스 2는 표준 조건용, 클래스 3은 최소 가혹한 환경 및 설치 부하용입니다.

ISO 입력은 직경이 아닌 파이프 질량이기 때문에 두 시스템은 양방향에서 동일한 파이프에 대해 동의하지 않을 수 있습니다. 벽이 얇은 DN 800 수도관은 질량이 두껍고 벽이 두꺼운 DN 800 가스관과 다른 ISO 행에 위치합니다. 부주의한 DIN-ISO 변환은 그중 하나에 잘못된 것입니다. 그리고 같은 테이블 행이 여러 문자와 숫자로 공유되기 때문에,"ISO 21809-1 코팅"이라고만 적혀 있는 주문은 두께가 전혀 정의되지 않은 것입니다.- 따라서 검사 시 무엇이 허용되는지 정의하지 않았습니다.

 

장점

박막이 제공할 수 없는 기계적 보호.2.5~3.7mm 폴리에틸렌 마감 코팅은 암석 충격과 뒷채움재 마모를 흡수합니다. 300-500 µm의 FBE는 깨끗한 표면에서 더 나은 부식 장벽이지만 되메우기 중 단일 암석 충격에 훨씬 더 취약합니다.

하나의 시스템에 부식과 기계적 의무가 결합되어 있습니다.에폭시 프라이머는 음극 분리 저항성과 강철 접착력을 제공합니다. 탑코트는 취급 및 토양 부하에 대비한 두께를 제공합니다. 레이어 간에 이 두 가지 임무를 분할하는 것이 시스템이 단일 재료 코팅보다 오래 지속되는 이유입니다.

Plate-fed 공정에서는 경제적으로 도달할 수 없는 직경 범위.나선형 밀은 동일한 코일 폭을 사용하여 성형 각도를 변경하여 파이프 직경을 변경합니다. 이것이 바로 DN 1200 ~ DN 2500 공급을 실용적으로 만들고 대형 크기에서 미터당 비용을 낮게 유지하는 이유입니다.

연속성은 모든 미터에서 검증됩니다.DIN 30670은 방전 없이 25kV에서 전체 길이의 휴일 감지를 요구하며, 표준에서는 휴일 감지 후 충격 테스트도 요구합니다. 휴일은 지속적인 결함입니다. 공장에서 그것을 찾는 것이 그것을 찾을 수 있는 마지막 저렴한 기회입니다.

서비스 수명 및 수명주기 비용.음극 방식 매설 서비스에서 올바르게 적용되고 감사된 3PE 시스템은 일반적으로 수십 년 동안 작동하며 이 기간 동안 외부 유지 관리는 사실상 불가능합니다. 중요한 비용은 재도장이 아닌 발굴과 복원이다.

 

응용

3PE SSAW 파이프는 파이프라인 시장에서 대구경, 매설, 중간 온도 부분을 차지합니다. 유량이 직경을 설정하고 토양이 부식 부하를 설정하며 파이프가 지하에서 수명을 보내는 경우에 사용됩니다.

매설된 가스 전송 및 분배 본선

제품에 가장 잘 어울리는 핏입니다. 대구경 가스 본관은 SSAW 직경 기능과 박막 코팅이 견딜 수 없는 토양 응력, 암석 충격 및 되메움재 손상에 저항하는 PE 상도의 이점을 활용합니다. 가스 서비스에서는 용접 결함의 복구 가능성이 가장 낮기 때문에 파이프는 일반적으로 코팅 전에 필수 용접 NDT가 완료되는 PSL2로 주문됩니다.

조잡하고 정제된 제품 라인

원유, 정제 제품 또는 안정화된 응축수를 운반하는 간선은 대부분의 경로에 매설되어 있습니다.. 3PE는 외부 토양 및 수분 부하를 처리합니다. 내부 표면은 흐름 효율성이 중요한 경우 내부 에폭시 또는 항력 감소 라이닝으로 별도로 처리됩니다.

지방자치단체 및 지역 간 물 전송

물 전송에서는 3PE SSAW 파이프가 가장 큰 직경(흔히 DN 1200 이상)으로 사용되는 곳입니다. 외부에는 3PE가 있고 내부에는 일반적으로 시멘트 모르타르 라이닝이 있습니다. 3PE 코팅은 외부 표면만 보호하기 때문입니다. 식수 서비스는 코팅 재료 자체에 대한 승인 문제도 야기합니다.

하수, 산업용 냉각 및 슬러리 라인

토양 스트레스와 간헐적인 마모로 인해 묻혀있는 습한 환경. 매체가 마모성인 경우 내부 표면은 일반적으로 내마모성 라이닝으로 보호되며 외부 코팅은 파이프가 더 무겁고 현장에서 덜 조심스럽게 다루기 때문에 강화 등급으로 선택됩니다.

파일링, 펜스톡 및 인프라

대구경 나선형 파이프는 기초 파일링, 부두 및 교량 구조물 및 수력 펜 스톡에 사용됩니다. 여기서 코팅은 내부 압력보다는 토양 노출 및 취급 손상을 위해 선택되며 라인 파이프 등급보다는 ASTM A252 또는 SY/T 5037과 같은 파일링 등급이 일반적입니다.

 

 

각 강관의 품질을 보장하기 위해 GNEE는 다음을 포함한 완벽한 고급 테스트 장비를 갖추고 있습니다.

• 직접 판독 분광계
• 낙하해머 충격시험기
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• 엑스레이 감지
• 초음파 감지

 

 

파이프라인 데이터를 보내주시면 미터당 가격뿐만 아니라 전체 코팅 파이프 사양을 알려드리겠습니다.필요한 것: 외경 및 벽 두께, 총 길이 또는 톤수, 등급 및 제품 사양 수준, 설계 온도, 매설 또는 수중 서비스 및 토양 설명, 용접 절차의 축소 길이 및 목적지 항구. 견적서에서 코팅 표준, 유형, 두께 등급, 컷백 및 문서 패키지를 확인하고 표준과 충돌하는 사항을 사양에 표시합니다.

3PE SSAW 파이프 견적 요청

 

 

 

GNEE는 전 세계 160개 이상의 국가 및 지역에서 파트너와 함께 18년 동안 강관 무역 산업에 종사해 왔습니다. 매년 베트남, 광저우, 인도네시아 등 국가 및 지역의 전시회에 우수한 무역업체로 참가하고 있으며, 고품질 강관과 전문적인 서비스로 고객의 신뢰와 인정을 받고 있습니다.

 

 

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3. 고도의 보호 포장, 내부에는 플라스틱 천을 사용하여 강관을 감싸고, 필요에 따라 관 끝은 파이프 캡으로 보호하며, 외부에는 나무 상자를 사용하여 운송 중 강관의 손상을 최소화합니다.
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FAQ

3PE와 3LPE는 같은 코팅인가요?

예. 둘 다 3층 폴리에틸렌(융착식 에폭시 프라이머, 공중합 접착층 및 폴리에틸렌 탑코트)을 의미합니다. 문자 L은 레이어를 의미하며 일부 문서에서는 3레이어 PE로 표기합니다. 세 가지 철자가 하나의 시스템을 나타냅니다. 세 개의 레이어는 각각 고유한 최소 두께와 자체 재료 인증서가 있으므로 구매 주문서에 개별적으로 나열되어야 합니다.

 

3PE SSAW와 3PE LSAW 파이프의 차이점은 무엇입니까?

코팅 시스템은 동일합니다. 기판이 다릅니다. HSAW 또는 나선형 용접이라고도 불리는 SSAW는 나선 각도의 강철 코일로 형성되므로 단일 코일 폭에서 매우 큰 직경을 허용합니다. LSAW는 직선 세로 솔기 주위의 플레이트로 형성됩니다. SSAW는 더 넓은 직경 범위와 더 낮은 미터당 비용을 제공합니다. LSAW는 더 단단한 진원도와 더 무거운 벽을 제공합니다. 코팅과 관련된 한 가지 차이점은 용접 크라운이 얕은 각도로 코팅 라인을 가로지르고 국부적인 두께 감소의 가장 큰 위험을 수반하는 나선형 이음새입니다.

 

SSAW 파이프의 3PE 코팅 두께는 얼마나 되어야 합니까?

주문이 작성된 표준에 따라 다릅니다. DIN 30670-1:2024-01은 공칭 직경에 따른 최소 총 두께를 설정합니다. 일반 1.8mm 또는 DN 100까지 강화된 2.5mm, DN 800 이상에서는 일반 3.0mm 또는 강화된 3.7mm입니다. ISO 21809-1:2018은 파이프 질량(kg/m)을 1~3의 의무 등급과 결합하여 설정하므로 동일한 파이프가 ISO에 따라 다른 최소값을 가질 수 있습니다. 규격, 종류, 두께등급을 순서대로 기재합니다.

 

용접 이음매에서 코팅 두께를 측정하는 이유는 무엇입니까?

그곳이 가장 얇기 때문이다. SAW 파이프의 용접 비드 강화는 폴리에틸렌을 위한 공간을 적게 남기므로 두 표준 모두 감소를 예상합니다. ISO 21809-1, 표 2, 참고 a는 SAW 용접 파이프의 용접 이음새에서 필요한 총 코팅 두께를 최대 10%까지 줄일 수 있도록 허용합니다. DIN에서는 길이와 둘레에 걸쳐 분포된 파이프당 최소 10개의 두께 판독값을 요구하며, 용접된 파이프의 용접 이음매 정점에서 5개의 두께 판독값을 요구합니다.

 

3PE 코팅의 최대 사용 온도는 얼마입니까?

유형 S 압출 폴리에틸렌의 설계 온도 범위는 -40 ~ +80도입니다. N 유형은 -20 ~ +60도 등급입니다. +80도 이상에서는 폴리에틸렌 탑코트가 부드러워지고 기계적 강도가 떨어지며, 코팅 두께를 늘려도 기계적 강도는 변하지 않습니다. 한계를 초과하면 코팅 계열이 변경됩니다. DIN 30678-1:2024-01에 따른 3층 폴리프로필렌은 최대 +110 등급으로 평가되며 일부 고온 및 현장 접합 응용 분야에는 융합 결합 에폭시가 사용됩니다.

 

각 파이프 끝의 베어 컷백 길이는 얼마나 길어야 합니까?

삭감은 코팅 표준이 아닌 현장 용접 및 테스트 절차에 따라 설정됩니다. 150mm ±20mm의 노출 영역은 대부분의 프로젝트에서 대구경 파이프에 대해 지정하는 값입니다. 왜냐하면 정렬 클램프, 둘레 용접, 자동 초음파 테스트 및 필드 조인트 슬리브를 수용해야 하기 때문입니다. 프로젝트에서 다른 용접 또는 테스트 시스템을 사용하는 경우 코팅하기 전에 삭감에 동의하십시오. 나중에 코팅 가장자리를 재작업하는 것이 어렵고 코팅이 손상됩니다.

 

파이프에 대한 밀 테스트 인증서가 코팅을 포괄합니까?

아니요. API 5L 또는 ISO 3183에 따라 발행된 인증서는 철강 제품, 화학, 기계적 특성 및 치수 검사를 검증합니다. 외부 코팅은 DIN 30670-1, ISO 21809-1, GB/T 23257 또는 CSA Z245.21에 따른 별도의 적합성 요구 사항이며 코팅 재료 배치 인증서, 코팅 절차 사양, 검사 및 테스트 계획, 두께 판독, 박리 및 음극 분리 결과, 휴일 테스트 보고서 등 자체 기록이 필요합니다. "API 5L 3LPE 파이프"만 표시된 주문은 불완전합니다.

 

3PE SSAW 파이프를 식수로 사용할 수 있나요?

예, 두 가지 조건이 적용됩니다. 3PE 코팅은 파이프 외부만 보호하므로 내부 표면은 일반적으로 식수용으로 승인된 시멘트 모르타르 라이닝 또는 에폭시 라이닝을 사용하여 별도로 처리해야 합니다. 그리고 코팅 재료 자체가 관련 수자원 당국의 승인을 받아야 합니다. 물 전달은 일반적으로 외부가 3PE이고 내부가 시멘트 모르타르 라이닝인 대구경 SSAW 파이프의 가장 큰 응용 분야 중 하나입니다.

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